轴承及轴承相关技术文章（轴承供应商网提供） 关键字：轴承, 干式电流互感器具有无油、无瓷、无气、免维护等优点，在全面倡导“绿色制造”的大环境下，成为现有油浸式、充气式互感器的理想替代产品，可广泛应用于中性点有效接地的35～220kV系统，目前已在国内外电力、冶金、石化等行业得到广泛应用。在干式电流互感器的制造过程中，一次载流体的制造是关键工序。为提高导电性，在一次载流体的铜管和铜棒末端需要镀锡。因此，如何提高镀锡的质量和效率，降低镀锡工艺的成本和污染，成为互感器工艺人员急需解决的关键工艺问题。 自上世纪80年代以来，电刷镀技术因使用方便、易操作、快速可靠等优点得到了广泛应用。但将电刷镀技术应用在干式电流互感器的制造中，还鲜见报道和相关研究论文。本文拟通过技术和成本分析，探讨将该技术应用于一次载流体的镀锡工艺过程中的可能性和效益性。 1电刷镀技术 传统的镀锡工艺是利用镀槽，将待镀工件浸入其中，根据电化学原理进行电镀。而电刷镀技术是利用专用电源、镀液、工辅具，根据电化学反应在工件表面上沉积所需的镀层［1，2］。 电刷镀技术与普通的“槽镀”技术一样，也遵循电镀原理。沉积的金属重量都服从“法拉第”定律。电刷镀得到的镀层与槽镀得到的镀层在质量上是一样的。不过电刷镀方法的特点是从镀槽中过渡到“岸”上，甩掉电镀槽。而且电镀时必须与被镀面进行摩擦，才能高速形成镀层。电刷镀技术可用于提高工件的防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的，对磨损、存在切削加工误差的零部件，用电刷镀方法电镀容易恢复尺寸。另外，电刷镀技术还具有操作容易；可避免热变形、同轴度高；镀层与基材结合强度高且均匀、致密，镀层外观平整、美观；劳动强度低，生产效率高；基本上无污染、环保影响极小、对人体健康等优点。 电刷镀技术的主要应用场合［3］如下： 1)机械零件的轴颈部位磨损或切削超差的修复。 2)okb轴承配合部位尺寸调整，表面缺陷的修补。 3)导电接点的电镀，减少汇流排接触面的电阻；边接器的接触部位，印刷线路版的接触部位；高压开关的动触头。 4)发电机的转子、汇流环的磨损修补。 5)热处理中防止某些部位渗碳、氮化等。 6)金属模具、凹坑、缺陷的修补，防止黏模现象。 7)电镀中一些大件、长件、无法放入槽内的零部件的电镀。 8)液压杆、机床导轨拉伤面的修复。 2电刷镀锡技术在互感器制造中的应用分析2.1电刷镀技术在电力电工行业的应用现状 近几年，电刷镀技术中的刷镀银和刷镀锡技术已覆盖到电力、电工、电气行业的广大领域，大量应用于各种电器接头，如电器开关、电器触头、接插件、集电滑环、导电换向片、导电排、高压瓷瓶、整流片、导电刷等零部件的电镀。电刷镀技术的推广和应用，使众多厂家产品质量得以提高，成本进一步降低，使得企业效益大幅提高，得到行业各企业的认可和欢迎［4］。
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