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HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺(四)

作者:金百联轴承       时间:2011-03-10

轴承及轴承相关技术文章(轴承供应商网提供) 关键字:轴承,   4.3.3槽液维护与调整:  a、保持槽液清洁:进入发黑槽之前,工件一定要流动水清洗两道,避免将上道工序的残液带到发黑槽中,使发黑液提前老化,降低发黑量,增加成本。  b、注意PH值:使用中发黑液组份不断消耗,PH值会渐渐升高,当PH值升到2.5应加以调整。先将溶液过滤去沉淀,再加入HH902浓缩液,适量加入清洁水搅拌,使PH值恢复到2~2.5之间,可继续使用,调整2~3次需要换槽液。  c、小批量生产:可采用一次按需要量配好,新配工作液发黑时间为1~2分钟,随着PH值上升,发黑时间适当延长,直到不能用为止,一般最长发黑时间6~7分钟。  d、利用"后效":常温发黑工件完成操作过程后,表层中的化学反应并未最后完成,在空气中氧的作用下,还会缓慢进行,时间达到数十小时至一百小时,这一转化过程能提高膜的强度和附着力,黑度、均匀性也有所提高,充分利用"后效"作用,可减少发黑时间,降低成本。  由于发黑剂为酸性,发黑过程中铁基体被溶解,生成铁和盐类的沉淀物,必须即时清除,可用沉淀法或过滤法,保持槽液清澈,性能稳定。  4.4、后处理:  HH902常温发黑后处理有三种方法可供选择,后处理目的在于加强装饰及防腐。  4.4.1发黑工件水洗→沥水片刻→浸脱水防锈油。此工艺常温下使用,节能、环保、防锈期一年以上。  4.4.2发黑工件水洗→沥水片刻→无铬钝化→脱水防锈油。此工艺常温操作节能、环保、防锈二年。  4.4.3发黑件洗净→无铬钝化→水溶性封闭剂→干燥→再浸一次水溶性封闭剂→烘干。此工艺适合不能浸油的工件,防锈期半年以上,一年以内。  5、发黑处理质量检测  HH902常温发黑后的工件生产过程完成后,即可进行检验。原检验方法是按兵器部WJ535-82标准。2002年12月1日国家质检总局颁布实施GB/T15519-2002国家标准,该标准内容与国际接轨,适应我国加入WTO后,机械加工件黑色氧化膜产品的出口检验,有了国标依据。

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