动力波烟气(湿法)脱硫工艺(二）

轴承及轴承相关技术文章（轴承供应商网提供） 关键字：轴承, 　　动力波脱硫塔根据现场需要，可水平安装，也可竖直安装，作为烟道的一部分，直径仅为烟道的1.3倍。　　循环液：　　循环液采用“双碱流程”工艺，主要是是为了克服循环液系统容易结垢的弱点和提高SO2的去除率。　　系统运行前，将循环池中灌满一定浓度的NaOH和Ca(OH)2溶液，系统运行时，烟气中的SO2与循环液中的Ca2+和OH-反应，生成Ca(SO4)2和水，其中硫酸钙沉淀在循环池中，可定期打捞，只有OH-参加系统反应，所以不会出现系统结垢堵塞现象，不够的OH-由添加的Ca(OH)2提供，NaOH只作为置换剂，不会导致数量损失。　　这样，既能避免系统的结垢，又能提高脱硫效果。　　工艺图：　　该工艺优点：　　a)一次性投资少，运行费用低(仅为原设备的2/3造价，因为脱硫塔直径只为烟道的1.3倍，用材少)；　　b)整个设备采用316L不锈钢材质，不需原有的碳钢外塔体，使用寿命长；　　c)动力波洗涤器脱硫效率高，高效的湍流吸收，降低了对喷嘴的雾化要求，减少了喷嘴的堵塞，延长喷嘴使用寿命；　　d)脱硫塔可根据现场空间任意设计形状(弯曲、拐弯均可)；　　e)液气比小，仅为0.5?0.7，即：1标准立方米烟气需要0.5?0.7升的循环碱液；　　f)脱硫效率高达90%以上；　　g)本工艺的设计阻力控制在500Pa以内，符合燃煤锅炉引风机风压富裕量10-20%的要求。　　采用双碱法工艺，避免了管路的结垢，保障了系统的长期运行。　　i)喷嘴安装采用抽拉式，检修方便。　　运行安全保证：　　a)脱硫塔材料全部采用316L强耐腐蚀材料，运行绝对安全可靠；　　b)系统的故障主要就是喷淋系统故障，而此故障主要又是喷嘴部分。此系统中喷嘴的安装方式为抽拉式，一但系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；　　c)脱硫系统设立在引风机后部，不会引起风机带水。

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