轴承及轴承相关技术文章（轴承供应商网提供） 关键字：轴承, 2.热差别较大的工件加工 正常情况下，断续车削或铣削热差别较大的工件时，一般可采用干式切削，因为在断续切削的过程中，使用切削液将加剧刃部的温度变化，容易使刀具产生裂纹，干式切削则可以避免这个问题，但干式切削过程中往往会带来热变形现象和表面光洁度差等现象，显然，MQL加工更为有利。 3.小直径工件上的深孔加工 在小直径的工件上进行深孔加工时，MQL加工可以获得最佳的效果。以往，这种深孔加工一般采用硬质合金枪钻或高速钢钻头，通常钢件的切削速度为25～60m/min，每转进给为0.05～0.08mm，因此不得不进行间断性的切削，生产效率非常低，而且因机床转速不够或切屑液压力低(0.5～1MPa)、钻头刚性不足等问题导致排屑能力差。当然，现在，随着机床主轴转速的提高，使用硬质合金钻头时切削速度可以达到100m/min以上，切削液的供给压力也已增至5～8MPa的高压状态，排屑已经变得很容易。 在进行小而深的孔加工时，若使用内部构造为MQL供应系统的硬质合金钻头，在加工时进行适当的冷却将利于切削，同时，切削产生的适当大小的铁屑将在高压雾汽的作用下排屑，因此在不进行间断性切削的情况下，也能非常有效地进行加工。 在一般情况下使用细长钻头时，不单是刀具的刚性不足不利于排屑，狭窄的排屑槽也不利于快速排屑，容易出现挤屑现象，从而造成扭力加大导致刀具断裂，因此，用于MQL加工的钻头应在结构上有着优越的刚性，另外，其刃部的设计上应大限度地降低切削阻力，同时，为了利于排屑，排屑槽应进行光滑处理。 当然，硬质合金材料的刀具应保持非常均衡的排屑槽间距和钢性。在这种情况下制造出来的钻头用于MQL加工，切削速度可达到80～150m/min，每转进给可达到0.15～0.2mm，并且无须进行间断性加工。这样，不但延长了刀具的使用寿命，而且可以显著提高生产效率。 结语 综上所述，MQL加工是以改善工作环境为目的建立起来的，与传统的使用切削液的加工方式相比，在刀具寿命上存在着一定的差距，因此，其在铣削和车削作业中还未能体现出明显的优势，但在深孔加工等方面，MQL加工却有着非常好的加工效果，而且更加环保和经济，因此，其使用范围将不断扩大。
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