CAE技术在注射模冷却系统中的应用（二）

轴承及轴承相关技术文章（轴承供应商网提供） 关键字：轴承, 　　(3)制品厚度方向的温度分布。制品在顶出时刻的温度是确定冷却时间是否合理的重要因素。如果温度过高，则需加强冷却或适当延长冷却时间；而温度过低，说明冷却时间太长。MPI／Cool能够预测制品在顶出时刻沿厚度方向不同位置的温度分布，最高温度在厚度方向的位置，沿厚度方向的平均温度以及某一单元温度沿厚度方向的变化。　　(4)制品的固化时间。依据模具表面的温度预测制品完全固化所需要的时间。　　(5)冷却介质的温度分布及冷却管道表面的温度分布。冷却介质的温度变化、冷却管道表面与冷却介质间的温度差是决定冷却是否有效的重要依据。　　3 冷却模拟分析结果及其改进的结果　　根据上面的模拟分析结果，如图1中(a)所示，可以看出冷却管道并没有实现期待的冷却效果，仅在冷却管道的周围区域冷却效果比较理想，其余的区域温度比较高，并且在模型个别的边角温度过高.所以预置的冷却管的参数及其布局对其进行冷却的效果不理想。从图1中的(b)图可以看出制件的平均温度的结果略好于制件表面温度结果。但是同样反映出了冷却力度不够的缺陷；从图1的(d)图中可以看出冷却剂的入口与出口温度的落差差达到了6℃，说明冷却管道不能满足制件冷却需要，冷却系统的冷却能力有待提高。　　4 结论　　本文通过实例具体模拟分析了影响注射成型冷却系统的各种因素，并根据动态模拟分析的各种结果提出了相应的改进方案。结果表明：优化后的注射模的冷却系统达到了预期的冷却效果，同时缩短了模具的设计周期并给合作厂家带来了明显的经济效益。

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